КомпанииКомпаний: 7799
АккаунтыАккаунтов: 13274
Регистрация       Забыли пароль?




info@oborudka.ru
oborud-ka
Главная » Статьи » Производство металлических деталей путем резки и ковки

Статьи

Производство металлических деталей путем резки и ковки

Резка металла - процесс, подразумевающий нагревание определенных частей заготовки пламенем нужной температуры. В результате этого происходит воспламенение металла, благодаря чему твердый материал можно разрезать. Современные методы обработки отличаются простотой и надежностью, они не требуют применения сложных механизмов.

Резка газом и плазмой

Газовая и плазменная резка металла применяются очень широко. Первая предполагает высокую температуру плавления и воспламеняемость металла в кислороде. Таким способом режут материалы, теплопроводность которых относительно невысока. Оборудование, необходимое для газовой обработки:

  • горелка;
  • регулятор давления;
  • шланг;
  • газовый баллон;
  • смеситель.

Горелка обычно имеет головку с соплами, расположенную под нужным углом. Сопла подают кислород и ацетилен, а также обеспечивают нагревание обрабатываемого листа. Технология резки предполагает применение топлива и окислителя, смешивающихся между собой. Сложная фигурная резка выполняется в установках особой конструкции.

Газовая и плазменная резка металла позволяют получить абсолютно любую деталь в короткие сроки. При плазменной обработке применяется струя газа, подающаяся под необходимым давлением и превращающаяся в электрическую дугу. При помощи плазменной резки можно добиться максимальной точности в очертаниях изделия. Плазменная резка позволяет:

  • осуществлять раскрой сложных контуров;
  • быстро выполнить работы на недорогом оборудовании;
  • обработать любую разновидность листа, включая оцинкованные и цветные металлы;
  • снизить стоимость готовых изделий.

Поковка и кованые круги

Поковка, кованый круг - такие названия носит черновая заготовка или новая промежуточная деталь. Получают такие элементы путем ковки или штамповки. Каждая из подобных моделей имеет правильную форму, установленный размер, а также подвергается проверке на наличие пустот литья или прочих дефектов. Процесс изготовление заготовок состоит из следующих этапов:

  • вначале выполняют порезку заготовки, чтобы придать ей нужный размер;
  • затем осуществляется непосредственно штамповка или ковка будущего изделия;
  • термообработка, соответствующая марке стали. В настоящее время обычно применяют нормализацию или отжиг.
  • перед сдачей готовой детали выполняется проверка ее качества и соответствие заявленным размерам.

Поковка, кованый круг имеют многочисленные преимущества. Их выполняют при деформации металлов, помещаемых в стенки штампа. Ковка позволяет добиться высокой точности получаемой детали. Обработка металла может быть горячей, подразумевающей дополнительный нагрев или холодной, производимой без подготовки. Разогретый металл становится пластичным и может принимать любую форму.

Штамповка чрезвычайно выгодна, ведь она позволяет одновременно изготавливать все поверхности детали. Каждое из изделий отличается гладкостью и однородностью. Такой процесс производства позволяет значительно уменьшить расходы на материал, а также гарантирует высокую производительность.

Текущая страница: Статьи - Производство металлических деталей путем резки и ковки