Появление новых идей в дизайне и архитектуре, деталей в изготовлении мебельных предметов, автомобилей, кораблей дало толчок к созданию пятикоординатных станков, с помощью которых каждая деталь может обрабатываться с различных углов. В таком случае оснастка для обработки изделий становится универсальной, она дает возможность провести обработку такой продукции, которую невозможно было бы сделать с помощью станков 3d. Происходит обработка не только горизонтальных, но и вертикальных поверхностей. Затрагиваются обработкой и глубокие внутренние части каждого изделия, что раньше было на других станках просто невозможно. Получаются объемные формы изделий с идеальными поверхностями. Сегодня такие детали актуальны для создания объемных рекламных конструкций и логотипов, при моделировании элементов будущих зданий. Не обходятся без использования изделий данного направлений многие сферы деятельности человека и промышленные предприятия.
Изготовление оснастки на пятикоординатных станках позволяет получать оригинальные детали из металла и сплавов, используемые в машиностроении. Создание технологической оснастки дает возможность сделать формообразующие элементы для различных технологических линий, на которых, например, можно изготавливать пластиковую упаковку или одноразовую посуду, резинотехнические изделия и ПЭТ-компоненты. Используется такая оснастка и при литье из металла, в том числе из бронзы, при создании обвесов для авто. Преимуществом изготовления оснастки на пятикоординатных станках является и увеличение скорости в работе, времени уходит намного меньше, чем это было даже на станках 3d. Чаще всего такие станки проводят обработку изделия различными методами – сверления, фрезерования, растачивания. Также они обрабатывают все формообразующие поверхности. Все это происходит благодаря большему количеству поворотных координат и установке системы ЧПУ с поддержкой пятикоординатной интерполяции, что и убыстряет процесс, и делает обработку качественной и уникальной, недоступной для других станков.
