Информация, оборудование, промышленность

Механические транспортеры применяемые для перемещения измельченной древесины

Скребковые транспортеры. На предприятиях лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности для внутри- и межцехового перемещения измельченной древесины широко применяют скребковые транспортеры с прямоугольными желобами. Древесные отходы в этом случае перемещается по деревянному или обшитому листовой сталью лотку специальными скребками (стальными, деревянными или резиновыми), закрепленными на тяговой рабочей цепи или тросе.

Привод тяговой цепи или троса транспортера осуществляется через редуктор. В передаточном механизме привода устанавливают предохранительное устройство в виде срезного штифта или муфты для предельного крутящего момента при заклинивании скребков или их перегрузке.

Ленточные транспортеры. Транспортеры с прорезиненной лентой применяют для перемещения измельченной древесины в горизонтальном и наклонном направлениях от пункта ее производства до потребителя на расстояние до 400 м. Несущим и тяговым элементом транспортера является бесконечная лента, движущаяся по роликам или скользящая по настилу.

При плоской ленте для увеличения производительности рекомендуется устраивать вертикальные боковые стенки из металла или дерева. Для предупреждения попадания частиц под несущую ленту на участках между боковыми стенками и лентой устанавливают защитные клапаны из прорезиненной ленты или войлока. Крепление клапана к боковой стенке конвейера производится болтами и зажимной планкой. Вторая сторона клапана свободно прилегает к верхней плоскости несущей ленты по всей длине транспортера на участке шириной 80— 100 мм.

Тяговое усилие на ленту передается с ведущего барабана за счет сил трения, возникающих между лентой и барабаном. Необходимая сила трения достигается соответствующим натяжением ленты специальным устройством.

Если транспортировка древесного сырья на предприятии выполняется наклонными транспортерами то для предупреждения его обратного сползания необходим угол наклона не менее 12°. Загрузка ленточного транспортера измельченной древесиной производится через загрузочные воронки или специальные бункера, при этом необходимо обеспечить равномерную подачу измельченного материала на ленту. При подаче измельченной древесины из бункеров равномерная загрузка транспортирующей ленты обеспечивается специальными устройствами — дозаторами.

Ленточный транспортер разгружается через головной ведущий барабан или в специальных промежуточных пунктах, в которых применяются одно- или двусторонние плужковые сбрасыватели. Предельное значение угла наклона заслонки сбрасывателя к продольной оси ленты зависит от коэффициента трения измельченного материала о направляющую заслонку и принимается обычно равным 30—45°. По конструкции ленточные транспортеры бывают стационарные и передвижные.

Винтовые конвейеры. Винтовые конвейеры (шнеки) применяют для горизонтального и наклонного (15—20°) перемещения измельченной древесины на расстояние 30—40 м. При вращении шнека измельченная древесина перемещается скольжением вдоль желоба. Винтовой конвейер загружают измельченным материалом через специальные загрузочные воронки, а разгружают через отверстия в днище желоба.

При подаче измельченной древесины в агрегаты с противодавлением (газогенератор, нагнетательный трубопровод пневмоконвейера и др.) применяют короткие консольные шнеки с переменным шагом винта. В этом случае в желобе между шнеком и приемным окном агрегата создается пробка из измельченной древесины, обеспечивающая герметичность и предупреждающая выброс газа или воздуха через загрузочное устройство.

Производительность винтового конвейера зависит от диаметра и шага винта, числа оборотов и коэффициента заполнения поперечного сечения. Шаг винта для легкоперемещаемых грузов должен быть равным диаметру винта.