Металлические оконные и цокольные отливы, используемые в качестве защитных и/или декоративных элементов наружной отделки окон и фундаментов зданий, являются продукцией, пользующейся в настоящее время прогрессирующим спросом в регионах, где активно ведется жилищное строительство. Поэтому организация цеха по выпуску данных металлоизделий, в особенности мотивированная маркетинговым исследованием соответствующего сектора местного рынка реализации стройматериалов, в большинстве случаев представляет собой перспективную бизнес-идею, для осуществления которой, впрочем, потребуется основательная подготовка.
Прежде всего, понадобятся специализированные средства производства, в частности - хотя бы один станок для изготовления отливов. Настоящее устройство причисляется к классу прессово-гибочного оборудования и является основным приспособлением, с помощью которого, собственно, и производятся все операции, предусмотренные технологией изготовления отливов. Следует учитывать, что гибочный станок для отливов может быть ручным либо электромеханическим, и вначале необходимо определить, покупка какого именно типа станка наиболее оправдана. Очевидно, что здесь все зависит от запланированных объемов выпуска готовой продукции.
Если предполагается поштучное изготовление металлоизделий, к примеру, для реализации продукции в розницу в условиях нестабильного спроса, то целесообразнее будет приобрести ручной станок для гибки отливов, цена на который может варьироваться в диапазоне от 90 до 200 тыс. руб., в зависимости от производителя. В случае, когда в планах организация массового выпуска товара, предназначающегося, скажем, для поставок, носящих регулярный характер, рациональнее окажется купить электромеханический гибочный станок для отливов. Такое оборудование обойдется дороже – его стоимость составит от 200 тыс. до 1.5 млн. руб.
Далее стоит подумать о производственной площади и обслуживающем персонале. Как правило, для организации оптимального технологического процесса требуется от 8 до 12 кв.м., из расчета на единицу оборудования. При этом ясно, что ручной станок для производства отливов займет несколько меньшее пространство, нежели электромеханический. Для обслуживания каждого станка нужны будут 1-2 работника (оператор и подсобник). Т.о., для определения достаточной численности персонала достаточно умножить общее количество станков на число ежесуточных рабочих смен (от 1 до 3) и увеличить полученный результат в 1.5 раза (1 подсобник на 2 станка).
В итоге открытым остается лишь вопрос о наиболее пригодном исходном материале. Оконные и цокольные отливы должны отличаться прочностью, стойкостью к коррозии и температурным перепадам и долговечностью, поэтому на роли наилучшего сырья для их изготовления претендуют оцинкованная сталь, алюминий и жесть – материалы, характеризирующиеся всеми вышеперечисленными качествами.