При работе с металлом, очень часто возникает необходимость придания металлическим заготовкам необходимой формы. Достигается это за счет сгибания металлических заготовок.
Гибка металла - это производственный процесс, во время проведения которого, заготовке придается необходимая конфигурация и форма. При ее проведении металлу придается необходимая форма за счет сжатия внутреннего слоя металла и растяжения внешнего. Другими словами, внешние слои металла принудительно растягиваются до необходимых размеров. Одновременно с этим происходит сжатие внутренних слоев, за счет чего заготовке и придается необходимая форма. Во время проведения гибки металла, не затронутыми остаются только те слой, которые проходят вдоль оси обрабатываемой заготовки. Для проведения качественной гибки металла, необходимым условием является четкое определение параметров и размеров заготовки.
Все необходимы расчеты по определению размеров, производятся по нейтральной линии, по которой будет производиться сгиб металлической заготовки. Именно эта линия остается нетронутой при проведении необходимых работ. Для опытного слесаря, не составляет большого труда произвести необходимую разметку даже в том случае, если необходимые размеры отсутствуют на чертеже, по которому он работает.
Гибку металла можно производить в ручную, механизированным способом, с помощью специальных приспособлений или на автоматических линиях. Если процесс производится в ручном режиме, то в этом случае для выполнения необходимой работы используют молотки, которые имеют квадратный или круглый боек. При этом, толщина заготовки должна быть не больше 6мм, а оптимальный вес молотка, который используется в работе должна быть от 500 до 1000гр. Ручную обработку можно осуществлять по отношению к листовому и прутковому металлопрокату. Кроме молотков определенного веса, также при проведении работы используют плоскогубцы, молотки с мягкими вставками, круглогубцы и киянки. Во многом, выбор необходимого инструмента определяется материалом, из которого была изготовлена заготовка, размера ее сечения и конструкции изделия, которая должна получиться в конечном итоге.
В последнее время все чаще для придания заготовке необходимой формы используют автоматически линии, где весь процесс полностью автоматизирован. Это позволяет достигнуть более высокого качества и точности исполнения работ, увеличить производительность, придать заготовке более сложную форму, которая требуется по техническому заданию.
По материалам Интернет-ресурса:www.npommz.ru