Многие современные промышленные предприятия при осуществлении различных производственных процессов уже давно отказываются от использования металлических трубопроводов и переходят на пластиковые, преимущества которых очевидны.
Химическая стойкость полимеров (веществ, из которых производят пластиковые трубы) позволяет выдерживать пластиковому трубопроводу негативное влияние большинства агрессивных сред: щелочей, кислот, растворов солей, других органических соединений. Поэтому такие трубы можно спокойно использовать при транспортировке нефтепродуктов, газа, питьевой воды, канализационных вод и пр. Следует заметить, что для каждой из агрессивных и неагрессивных сред можно подобрать определенный вид пластика: ПВХ, ПП, ХПВХ, ПВДФ, АБС, современные сополимеры, полученные с помощью той же технологии изготовления деталей из неоднородных сплавов, которая применяется и при работе с различными механизмами такими, например, как настольные часы, часы для подводного плавания или часы элит-класса.
Монтаж пластикового трубопровода гораздо проще, легче и чище, чем монтаж стальных или чугунных систем. Для соединения отдельных отсеков трубы не нужно громоздкое сварочное оборудование, достаточно паяльного инструмента. Заменить любую поврежденную деталь или участок трубопровода также не составляет особого труда, поскольку для прокладки такой системы можно использовать бестраншейные технологии.
Низкий удельный вес материала (пластиковые трубы в три-четыре раза легче стальных) тоже облегчает монтаж.
Плас2ик не подвержен коррозии, что значительно увеличивает срок службы трубопровода. На стенках полимерных труб не скапливаются различные отложения. Таким образом, в воду или продукты нефтепереработки не попадут инородные загрязняющие вещества.
Эксплуатироваться пластиковый трубопровод может на порядок дольше, чем металлический: деревянные настенные часы могут отсчитать более 50 лет, прежде чем полимерные трубы потребуют замены. В то время как стальным системам отводят всего лишь от силы лет 20.
Низкая теплопроводность пластиковых труб дает возможность существенно снизить потери тепла при транспортировке, например, горячей воды в системы отопления многоэтажных домов.
Стойкость к абразивному износу у пластикового трубопровода очень высока, что тоже гарантирует долгий срок службы. Механическая прочность — растяжение на разрыв — составляет от 350 до 800%. Полимерные трубы обладают отличной стойкостью к ультрафиолету и неблагоприятным условиям окружающей среды, даже к радиации.
Все ведущие производители пластиковых трубопроводов отмечают низкий уровень воспламеняемости, что особенно важно при транспортировке различных нефтепродуктов.
Физиологическая инертность пластиковых труб, то есть неспособность входить в контакт с пищевыми продуктами, делает их идеальным вариантом для применения в пищевой и фармацевтической промышленности.
Высокая жесткость позволяет при очень низких температурах осуществлять прокладку полимерного трубопровода на поверхности земли без риска разрывов и обледенения. А себестоимость полимерных труб значительно ниже себестоимости стальных труб.
Таким образом, использование полимерных труб на промышленных предприятиях позволяет снизить эксплуатационные затраты, отказаться от дорогостоящих комбинированных и композитных устройств, повысить надежность трубопроводов, уменьшить аварийность.
Однако, несмотря на все преимущества пластиковых трубопроводов, расширение их промышленного применения в России довольно серьезно осложнено отсутствием современной нормативной базы. Большинство отечественных проектных институтов и выпускников профильных технических вузов не знают простейших правил проектирования и использования нынешних полимерных трубопроводов. Специалисты сокрушаются, что наука у нас очень сильно отстает от мировой, словно сегодня, когда вся Европа уже давно постигла, как устроены точнейшие мужские и женские швейцарские часы, инженеры нашей страны все еще изучают устройство песочных часов.