Информация, оборудование, промышленность

Современное литейное производство и пенопласт

Чем отличается современное литейное предприятие от построенного в СССР? Прежде всего, оборудованием ответит обыватель и будет от части прав, но только частично. Отличить современное литейное производство от старого, можно узнав, какие материалы используются на данном конкретном предприятии.

Когда литейное производство только появилось, в нашей стране повсеместно применялись модели изготовленные целиком из кварцевого песка. Но данная технология обладает рядом недостатков: большое количество материала уходит на создания больших моделей отливок, песок загрязняется, так как вступает в прямой контакт с чугуном или другим металлом, как следствие экологические проблемы, связанные с загрязнением окружающей среды.

Современные литейные производства используют для изготовления отливок пенопласт. Изготовление такой модели занимает 3-4 минуты в зависимости от сложности изделия. Кроме того всего 10% готовых изделий из чугуна требуют дополнительной обработки после литья, что говорит о точности моделей.

Такая технология является на порядок экономичнее традиционной. Примерные расчеты показывают такие соотношения: на одну тонну чугунного литья тратится всего 50 кг кварцевого песка, около 20 кг различных противопригарных покрытий, 5 кг пенополистирола и 12 кв. м пленки из полиэтилена. Как следствие в абсолютных цифрах такая экономия позволяет рассчитать сумму издержек, которые на современном литейном производстве остаются у производителя. $100 на 1 т чугунного литья и 100-150 кВт. ч. сэкономленной электроэнергии.

Дают возможность экономить больше крупные изделия из чугуна, такие как: корпусные детали, траки и детали гусениц. Снижение стоимости происходит за счет того что при изготовлении этих отливок не приходится тратить время и ресурсы на дополнительную механообработку. Затраты на организацию серийного производства при использовании пластмассовых моделей сокращаются в два раза. Логично, что после этого снижается срок окупаемости всего проекта, что не может не радовать потенциальных инвесторов.

Кроме того любой инвестор понимает что вкладывать в уже готовое металлическое изделие выгоднее, чем вкладывать в чушки. Так как стоимость килограмма металла в машине составляет 100$ а в чушке всего 0,5$. Естественно, что и для страны выгоднее иметь современные высокотехнологичные литейные производства, чтобы увеличивать экспорт наукоемких товаров, а не только сырья.

Производственный потенциал технологии литья по газифицируемым моделям, а именно так по научному называется использование пенопласта для изготовления моделей, далеко не исчерпан. Данная технология дает возможность создавать отливки, которые ранее не возможно было отлить только за счет возможностей изменения формы. Каркасные и ячеистые отливки, можно использовать не только чугун и сплавы, но и создавать композиты, которые будут обладать характеристиками изделий из чугуна и легкостью других материалов.