Сегодня оптимизация производственной промышленности осуществляется за счет автоматизации всех существующих процессов. Для этого используют разные виды станков с ЧПУ.
Токарная обработка
Функциональной частью токарного обрабатывающего центра является цилиндрическая трубка, к которой прикрепляется заготовка. Эта трубка поворачивает деталь по мере того, как режущий инструмент удалит с нее слои материала. Токарный станок чпу необходим для изготовления деталей цилиндрической формы любой сложности допусков или спецификации.
Существует два типа токарных центров: вертикальные и горизонтальные. Единственным различием между этими видами является угол, под которым разрезается материал. Вертикальные токарные станки используются реже, но незаменимы для обработки крупных и тяжелых деталей с множеством ограничений.
Шлифовальная обработка
Шлифовальные центры применяют для обработки материалов с высокой точностью и строгими производственными стандартами, что необходимо для достижения идеально гладкой поверхности деталей. По технологии шлифовальный станок похож на токарный, но вместо режущего инструмента использует шлифовальный круг. Этот инструмент имеет большую площадь поверхности, чтобы размалывать и полировать материал.
Обработка плазмой
Обрабатывающие центры плазменной резки в качестве основного функционального инструмента используют плазменную горелку, чтобы обеспечить идеально ровные линии разреза. Плазменной резкой, как правило, обрабатывают толстый материал.
Обработка струей воды
Резка струей воды имитирует эрозию с помощью потока жидкости под высоким давлением. Иногда, чтобы разрезать толстый материал, воду смешивают с песком или оксидом алюминия. Этот способ снижает риск теплового повреждения заготовки, но не все материалы ему поддаются.
Фрезерная обработка
В производстве фрезерный станок чпу используется для создания сложных поверхностей деталей, которые обеспечиваются путем программирования маршрута резца по заготовке, закрепленной на специальном столе. Этот станок может регулировать не только двумерное направление линии разреза, но и его наклон с помощью программирования третьей оси (Z).
Новые 5-осевые станки способны двигаться в разных направлениях на пяти осях одновременно. Эта возможность повышает эффективность производственного процесса за счет снижения времени наладки сложных деталей и уменьшения количества ошибок при более быстром темпе производства.