КомпанииКомпаний: 7740
АккаунтыАккаунтов: 13215
Регистрация       Забыли пароль?




info@oborudka.ru
oborud-ka
Главная » Справочники » Режущий инструмент на производстве » Термическая обработка в атмосфере пара II

Термическая обработка в атмосфере пара II

Термическая обработка в атмосфере пара II

Таким образом, в настоящее время известно большое количество разнообразных способов улучшения режущих свойств быстрорежущих сталей. Некоторые из этих способов хорошо себя зарекомендовали и широко используются в производственной практике, другие появились сравнительно недавно, и окончательное мнение об их целесообразности еще не сложилось.

При выборе способа улучшения режущих свойств инструментальных сталей необходимо прежде всего учитывать, каковы условия и характер изнашивания инструмента и разрушения его режущих лезвий, а также то, какую роль играют в этом процессе высокая температура, истирание обрабатываемым материалом, его налипание на рабочие поверхности инструментов. Кроме того, важно знать, по каким поверхностям инструмента— по передним или задним—производится съем металла при заточке и на каких из этих поверхностей износ имеет большую величину.

Обычно инструмент подвергают цианированию, хромированию, обработке в атмосфере пара и т. д. только один раз, при изготовлении. Стойкость нового инструмента возрастает особенно заметно, так как упрочняются и передние и задние поверхности его режущей части. Если переточка инструмента ведется только по одной поверхности (например, переточка сверл только по задней поверхности или фасонных резцов и протяжек только по передней поверхности), то вторая поверхность сохраняет повышенную износостойкость на протяжении всего срока службы инструмента. Нетрудно видеть, что наилучшие результаты достигаются в том случае, когда поверхность инструмента, получающая преобладающий износ, не подвергается заточке. Примером могут служить фасонные резцы, зуборезные долбяки, червячные и резьбовые фрезы, у которых заточка производится по передней поверхности, а изнашивается, главным образом, задняя поверхность.

Если же заточке подвергаются и передние, и задние поверхности инструмента (например, у проходных резцов), то после первой же переточки теряются выгоды, получаемые в результате дополнительной обработки. В таких случаях очевидно преимущество электроискрового упрочнения, которое производится после каждой переточки инструмента.

Исходя из опыта передовых инструментальных и машиностроительных заводов, можно дать следующие общие рекомендации относительно областей наиболее целесообразного применения различных способов улучшения режущих свойств быстрорежущих сталей.

1.Обработка холодом полезна в тех случаях, когда нет уверенности в высоком качестве термической обработки инструментов, а также когда уменьшение продолжительности отпусков после закалки представляется особенно выгодным; это относится прежде всего к массовому производству инструментов на специализированных заводах.

2.Фасонные резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы всех типов (кроме прорезных), метчики и плашки с шагом резьбы не менее 1 мм, предназначенные для обработки черных металлов и медных сплавов, выгоднее всего планировать.

3.Протяжки, зуборезные долбяки, зуборезные резцы, резьбовые фрезы, прорезные (шлицевые) фрезы, предназначенные для обработки черных и цветных металлов, а также сверла, развертки и метчики с шагом резьбы не менее 1 мм, предназначенные для обработки алюминиевых сплавов, наиболее целесообразно хромировать. Если процесс хромирования не освоен или инструменты имеют сложный профиль, то и для этих инструментов следует применять цианирование.

4.Инструменты с направляющими частями, изготовленными не из быстрорежущей стали, цианированию не подвергать.

5.Не подвергать цианированию или хромированию сверла и развертки диаметром менее 6 мм, метчики и плашки с шагом резьбы менее 1 мм, концевые и дисковые фрезы недостаточной прочности.

6.Целесообразно сочетать цианирование с последующей обработкой инструментов в атмосфере пара.

7.Инструменты, предназначенные для черновой обработки с напряженными режимами резания, целесообразно подвергать электроискровому упрочнению после каждой переточки; это особенно важно для инструментов, у которых при заточке съем металла производится с поверхности, подверженной наибольшему износу, или с обеих поверхностей (передней и задней).

Приведенные рекомендации носят самый общий характер и, учитывая большое разнообразие условий работы инструментов, не всегда могут обеспечить наилучшие результаты. В условиях массового или крупносерийного производства, когда тот или иной инструмент все время используется на одной определенной операции, следует путем специальных наблюдений уточнить наиболее целесообразный способ дополнительной обработки режущих лезвий этого инструмента из числа применяемых на данном заводе (например, цианирование, обработка в атмосфере пара и электроискровое упрочнение) и систематически его осуществлять.


Текущая страница: Режущий инструмент на производстве » Термическая обработка в атмосфере пара II