КомпанииКомпаний: 7758
АккаунтыАккаунтов: 13975
Регистрация       Забыли пароль?




info@oborudka.ru
oborud-ka
Главная » Справочники » Режущий инструмент на производстве » Способы подвода смазывающеохлаждающих жидкостей II

Способы подвода смазывающеохлаждающих жидкостей II

Способы подвода смазывающеохлаждающих жидкостей II

Высоконапорное (струйное) охлаждение. При этом способе подвода смазывающеохлаждающая жидкость под высоким давлением (15—20 кг/см2) направляется в виде тонкой струи к лезвиям резца со стороны задней поверхности, т. е. снизу. Для этой цели используются установки, в которых жидкость посредством насоса подается под требуемым давлением в зону резания через фильтр и гибкий шланг с насадкой, имеющей отверстие диаметром 0,4—0,6 мм. Расстояние от выходного отверстия в насадке до лезвия резца должно быть возможно меньшим, так как при увеличении этого расстояния уменьшается скорость потока жидкости и возрастает рассеивание струи.

При высоконапорном охлаждении тепло отводится из зоны резания гораздо лучше, чем при обычном. Благодаря этому стойкость быстрорежущих резцов при точении конструкционной стали повышается по сравнению с обычным способом охлаждения от 3 до 7 раз (а по сравнению с работой без охлаждения — в 10—20 раз); стойкость твердосплавных резцов повышается значительно меньше — приблизительно в 1,5 раза.

Практическое применение высоконапорного охлаждения в производственных условиях связано с известными затруднениями: 1) необходимо обеспечить точное и устойчивое попадание струи в нужный участок задней поверхности резца; 2) образующиеся мелкие брызги жидкости требуют специальных защитных средств в виде кожухов, водяных завес и т. д. Высоконапорное охлаждение с большим успехом используют на некоторых специальных станках при обработке деталей из жаропрочных сталей и сплавов.

 

Охлаждение распыленной жидкостью.

В зависимости от характера обработки струя распыленной жидкости направляется либо снизу — со стороны задней поверхности инструмента, либо сбоку — между стружкой и передней поверхностью инструмента.

Для распыления жидкости и подвода смеси ее с воздухом в зону резания используются специальные установки, которые работают следующим образом.

Сжатый воздух из заводской сети подается через фильтр в редуктор, который несколько снижает давление и сохраняет его постоянным. Из редуктора сжатый воздух под давлением 4—4,5 кг/см2 поступает одновременно в смеситель и в бак с эмульсией. Под давлением сжатого воздуха жидкость поднимается из бака по трубке с фильтром в смеситель, распыляется в нем и через шланг, кран и сопло подается в зону резания. Изменение состава смеси и степени распыления жидкости производится с помощью регулировочного винта. Благодаря этому можно осуществлять три способа охлаждения зоны резания: 1) напорной струей жидкости (подача воздуха прекращена); 2) распыленной жидкостью (одновременная подача воздуха и жидкости); 3) струей сжатого воздуха (подача жидкости прекращена).

Для охлаждения распыленной жидкостью характерен очень небольшой расход ее: эмульсии расходуется 100—300 г в час, а масла — всего 0,5—2 г в час.

Исследования и опыт производственного внедрения охлаждения режущих инструментов распыленной жидкостью показали, что при новом способе стойкость быстрорежущих инструментов повышается от трех до десяти раз по сравнению с работой всухую и от двух до четырех раз по сравнению с охлаждением падающей струей эмульсии. При точении стали твердосплавными резцами охлаждение распыленной эмульсией увеличивает их стойкость только при повышенных скоростях резания; при умеренных и низких скоростях резания стойкость твердосплавных инструментов повышается в результате охлаждения распыленным маслом.

Значительное повышение стойкости инструментов при подводе смазывающеохлаждающей жидкости в распыленном состоянии можно объяснить следующими причинами:

1. При выходе из сопла смесь жидкости и воздуха резко расширяется и вследствие этого сильно охлаждается; так, на расстоянии 20 мм от сопла эта смесь имеет температуру от 4 до 12°, а при очень сильном распылении температура опускается ниже нуля.

2. Скорость струи распыленной жидкости составляет приблизительно 300 м/сек, т. е. в 300 раз больше, чем скорость свободно падающей струи жидкости.

3. Распыленные частицы жидкости очень малы и поэтому, войдя в соприкосновение с сильно разогретыми поверхностями стружки, детали и инструмента, превращаются в пар; при испарении дополнительно поглощается значительное количество тепла.

4. Благодаря меньшей вязкости охлаждающая смесь легче проникает в микротрещины в зоне разрушения.

Охлаждение распыленной жидкостью имеет еще ряд дополнительных преимуществ: 1) простота установок и возможность их применения на станках, которые изготовляются без системы подвода охлаждающей жидкости, например строгальных; 2) большая экономия смазывающеохлаждающих жидкостей; 3) станок и обрабатываемые детали не загрязняются жидкостью, благодаря чему улучшаются условия труда, облегчается работа по разметке и наблюдение за инструментом.

Хотя при охлаждении распыленной жидкостью стойкость режущих инструментов возрастает не столь значительно, как при высоконапорном охлаждении (приблизительно в 2 раза меньше), первый способ является более удобным, так как не требует точного направления струи.

Опыт производственного внедрения этого способа охлаждения режущих инструментов на Горьковском автозаводе и других заводах показывает, что его применение особенно эффективно на таких станках и операциях, где не может быть использован обычный способ охлаждения, в частности на некоторых многорезцовых полуавтоматах и карусельных станках, при фрезеровании концевыми фрезами по разметке, при плоском шлифовании деталей и заточке инструментов из быстрорежущей стали. Охлаждение распыленной жидкостью при шлифовании предотвращает деформации деталей вследствие нагревания, а также появление прижогов и трещин, что имеет первостепенное значение при заточке режущих инструментов.


Текущая страница: Режущий инструмент на производстве » Способы подвода смазывающеохлаждающих жидкостей II