КомпанииКомпаний: 7738
АккаунтыАккаунтов: 13955
Регистрация       Забыли пароль?




info@oborudka.ru
oborud-ka
Главная » Каталог оборудования » Абразивный порошок » Технические характеристики порошка абразивного ТУ 3989-001-14850363-2004.

Каталог оборудования

Технические характеристики порошка абразивного ТУ 3989-001-14850363-2004.

ОБОРУДКА.РУ РЕКОМЕНДУЕТ

 

Поставщик: Здесь может быть название Вашей организации

Технические характеристики порошка абразивного ТУ 3989-001-14850363-2004.

 Купершлак ИСО 11126-3 для пескоструйной очистки.

 

 

1.Удельная проводимость не более 0,25 мСм/см
2.Размер зерен 0,5   2,5 мм более 85 % от общей массы
3.Влажность не более 0,2 %
4.Степень очистки:
-    от Sa 1, Sa 2, Sa 2,5Sa 3 - Swedish Standard. (ISO 8501)
-    BS4232 - British Standard. Second Quality
5. Расход: 14 - 30 кг/м2 в зависимости от необходимой степени очистки начального состояния и геометрии поверхности.
 
6.Твердость по Моосу min 6 (ISO 11127-4:1993. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для пескоструйной, дробеструйной очистки. Определение твердости путем испытания с применением предметных стекол.)
7.Плотность 3300-3900 кг/м3
8.Насыпная плотность 1600-1900 кг/м3
 
9. По степени воздействия на организм человека абразивный порошок относится к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.005 10.Не содержит свободного кварца, не приводит к заболеванию силикозом.
 
10 Полное соответствие всем нормативам ISO 11126-3: 1993. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для песко/дробеструйной очистки.
 
11 Химический состав:
  • Оксид железа (Fe2O3) 40-50 %
  • Оксид кремния (SiO2) 25-35%
  • Оксид магния (МдО) не более 5%
  • Оксид кальция (СаО)   6-10%
12 Образование малого количества пыли при струйной очистке.  
 
13 Примерный гранулометрический состав:
              
Размер фракций, мм
Более 2,5
1,40-2,50
1,00-1,40
0,80-1,00
0,63-0,80
0,50 0,63
Менее 0,50
Количество, %
2,2
28,9
26,4
18,3
11,7
8,2
4,3

 

Технические условия

Настоящие технические условия распространяются на порошок абразивный, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства и предназначенный для очистки металлических поверхностей струйными аппаратами.
Пример условного обозначения при заказе и в документации:
Порошок абразивный по ТУ 3989-001-14850363-2004
1. Технические требования
1.1 Порошок абразивный из шлаков медеплавильного производства должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2 Основные параметры и свойства
1.2.1 Форма частиц - остроугольная.
1.2.2 Цвет - черный.
1.2.3 Твердость по шкале Мооса должна быть не менее 6.
1.2.4 Удельная проводимость порошка должна быть не более 0,25 мСм/см.
1.2.5 Размер зерен должен быть не менее 0,5 мм и не более 3,0 мм.
Масса зерен размером 0,5?3,0 мм должна составлять не менее 85 % от общей массы.
1.2.6 По согласованию с потребителем зерновой состав абразивного порошка может быть изменен.
1.2.7 Массовая доля влаги должна быть не более 0,2 %.
1.3 Порошок абразивный производится из шлаков гранулированных медеплавильного производства по ТУ 1789-001-34557754-99. Допускается для производства порошка абразивного применять шлаки по ТУ 1783-00194412-28-02.
1.3.1 Химический состав порошка абразивного соответствует химическому составу шлака, который приведен в ТУ 1789-001-34557754-99 (ТУ 1783-00194412-28-02).
1.4 Упаковывание и маркировка
1.4.1 Упаковывание порошка абразивного производится в мягкие контейнеры марки МКР-1,0 С-1,3 ППр, МКР-0,9 С2-1,0 ППР грузоподъемностью 1 тонна.
1.4.2 Допускается упаковывание порошка абразивного в другие упаковочные средства, исключающие попадания влаги и имеющие необходимую прочность.
1.4.3 Температура порошка при упаковывании в мягкие контейнеры не должна превышать 65оС.
1.4.4 На мягкие контейнеры с порошком абразивным наносится маркировка, содержащая:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- дату изготовления;
- номер партии;
- масса.
1.5 Перечень документов, на которые сделаны ссылки в данных ТУ, приведен в Приложении А.
2 Требования безопасности и охраны окружающей среды
2.1 Производственный процесс изготовления порошка абразивного должен соответствовать СП 2.22.1327-03.
2.2 При погрузке и разгрузке порошка абразивного необходимо соблюдать требования техники безопасности по ГОСТ 12.3.009.
2.3 По степени воздействия на организм человека порошок абразивный относится к веществам 4 класса опасности фиброгенного действия по ГОСТ 12.1.007.
2.4 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов, утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01-86 и ГН 2.1.6.1338 - 2003.
2.5 Порошок абразивный не образует токсичных соединений в воздушной и водной среде.
2.6 Порошок абразивный пожаро - и взрывобезопасен.
2.7 Микроклимат воздуха рабочей зоны должен соответствовать СанПиН 2.2.4.548.
2.8 Для обеспечения защиты от пыли при производстве порошка абразивного должны применяться индивидуальные средства защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034.
2.9 Содержание естественных радионуклидов должно соответствовать требованиям ГОСТ 30108 и СП 2.6.1758-99.
3 Правила приемки
3.1 Приемка абразивного порошка производится партиями. За партию принимается количество однородного по качеству порошка абразивного, произведенного за период работы одной бригады.
3.2 Партия порошка абразивного должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения;
- номера партии;
- даты изготовления;
- массы нетто;
- значений качественных характеристик порошка абразивного.
3.3 Отбор проб для определения качественных характеристик порошка абразивного из каждой партии проводится в соответствии с требованием стандарта ИСO11127-1.
3.4 В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящих технических условий проводятся повторные испытания на удвоенном количестве порошка. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. В случае повторных неудовлетворительных результатов анализа партия бракуется.
4 Методы контроля
4.1 Отбор проб для определения качественных характеристик порошка абразивного должен проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-1.
4.2 Определение гранулометрического состава порошка абразивного должно проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-2.
4.3 Определение массовой доли влаги порошка абразивного должно проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-5.
4.4 Определение твердости порошка абразивного должно проводиться в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-4.
4.5 Определение удельной проводимости порошка абразивного производится в соответствии с требованием стандарта ИСО 11127-6.
5 Транспортирование и хранение
5.1 Транспортирование порошка абразивного должно производиться в соответствии с Правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации.
5.2 Транспортировка упакованного порошка абразивного может осуществляться в открытых вагонах, автомобильным и водным транспортом.
5.3 Допускается транспортировка порошка абразивного насыпью в вагонах-хопперах, цистернах-цементовозах.
5.4 Мягкие контейнеры с порошком абразивным должны храниться уложенными в штабель на деревянных решетках, настилах, поддонах.
5.5 Под воздействием окружающей среды у порошка абразивного может измениться только значение массовой доли влаги.
6 Гарантии изготовителя
6.1 Соответствие порошка абразивного требованиям настоящих технических условий гарантируется при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2 Гарантийный срок хранения - 1 год.
 
 
ГОСТ 12.1.007-76
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.034-85
ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка
ГОСТ 17.2.3.01-86
Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 30108-94
Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ИСO 11127-1-93
Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Методы испытания неметаллических абразивов, применяющихся для струйной очистки. Часть 1. Отбор образцов
ИСO11127-2-93
Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 2.
Определение гранулометрического состава
ИСO11127-4-93
Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 4. Определение твердости путем испытания с применением предметных стекол
ИСO11127-5-93
Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 5. Определение содержания влаги
ИСO11127-6-93
 
 
Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 6.
Определение растворенных в воде загрязняющих веществ путем измерения удельной проводимости
ТУ 1789-001-34557754-99
Шлак гранулированный медеплавильного производства
ТУ 1783-00194412-28-02
Шлаки гранулированные отражательной плавки
СанПиН 2.2.4.548-96
Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
СП 2.22.1327-03
Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту
СП 2.6.1758-99
Нормы радиационной безопасности (НРБ-99)
ГН 2.1.6.1338-2003
Гигиенические нормы. ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест
ГН 2.2.5.1313-2003
Гигиенические нормы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

 

Стандарты ISO

 


При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской Сигма использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992.
ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:
А = стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной , но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
Б = стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
С = стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с легким видимым питтингом
Д = стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с легким питтингом, видимым невооруженным глазом.
Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности.
В спецификациях часто употребляются следующие стандарты:
ISO-St Обработка вручную и электроинструментами. Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щетками , механическими щетками и шлифовка, - обозначается буквами "St".
Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены.
После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.
ISO-St2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами.
При поверхностном рассмотрении невооруженным взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.
ISO-St3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами.
То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.
ISO-Sa Пескоструйная очистка
Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами "Sa".
Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены.
После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.
ISO-Sal Легкая пескоструйная очистка.
При проверке невооруженным взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
ISO-Sa2 Тщательная пескоструйная очистка.
При проверке невооруженным взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
ISO-Sa2,5 Очень тщательная пескоструйная очистка.
При проверке невооруженным взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.
ISO-Sa3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали.
При проверке невооруженным взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.
Замечание Фотографии в ISO Публикациях стандартов даны лишь как иллюстрации. Они не демонстрируют полную степень подготовки, которая также включает операции по зачистке, что не видно по фотографиям (бесцветные загрязнения)
Эквиваленты:  Что  касается  пескоструйной  очистки, эквиваленты соответствия британским, германским и американским стандартам даны в следующей таблице.
 
ISO 8501-01
 
 
SIS 05 59 00
BS 4232
SSPC-Vis 1
DIN 55928 Часть 4
 
 
Sa 3
1-ый сорт
Белый металл SP 5
Sa 2.5
2-ой сорт
Почти белый SP 10
Sa 2
3-ий сорт
Коммерческий SP 6

 

Текущая страница: Технические характеристики порошка абразивного ТУ 3989-001-14850363-2004.