КомпанииКомпаний: 7738
АккаунтыАккаунтов: 13955
Регистрация       Забыли пароль?




info@oborudka.ru
oborud-ka
Главная » Каталог оборудования » Аксессуары » Подготовка поверхности

Каталог оборудования

Подготовка поверхности

ОБОРУДКА.РУ РЕКОМЕНДУЕТ

 

Поставщик: Здесь может быть название Вашей организации

 

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности перед окраской металлических изделий - начальная стадия получения покрытия.
Она в значительной степени определяет его долговечность и коррозионную стойкость.
Назначение.

Система предназначена для подготовки поверхности перед окраской лакокрасочными материалами или порошковыми красками методом полива.
 
Состав системы:
  • Камера полива
  • Зона обработки
  • Зона сушки
  • Система утилизации отработанных растворов
  • Система подачи химических растворов
  • Бак для растворов
  • Фильтр
  • Дозатор
  • Устройство нагрева и стабилизации температуры растворов
  • Насос
  • Вентиляция

Общие характеристики:
1. Количество зон обработки 2+1(сушка)
2. Полив осуществляется оператором, через технологические проемы.
3. Сушка изделия теплым воздухом
4. Рабочая температура растворов 40-60 0С
Потребление:
Электроэнергия 36 кВт, 380 В, 50 Гц

Выбор необходимого оборудования для подготовки поверхности яв­ляется одной из важнейших задач при получении покрытий на осно­ве порошковых красок.
При выборе оборудования учитывают несколько аспектов:
  • вид изделия (размер, конфигурация, материал, из которого изготов­лено изделие);
  • характер производства (единичное, мелкосерийное, массовое);
  • экологические аспекты (наличие промышленных стоков, выбросов в атмосферу, твердых отходов, безопасность труда);
  • требования к технологическому процессу (качество до окрашивания и после окрашивания, стандарты качества).
В зависимости от объема производства и характера изделий наибольшее применение получили следующие виды оборудования:
  • ручные распылительные установки
  • ванны
 
РУЧНЫЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
 
  Данный метод подготовки поверхности связан с применением неслож­ных и недорогих установок ручного типа. В комплект оборудования вхо­дят насос с электродвигателем, водоподогреватель змеевикового типа, шланг с ручным наконечником для подачи и распыления растворов. На­гревание растворов и воды производится с помощью продуктов горения нефтепродуктов или газа. Вода для приготовления растворов и промывки берется непосредственно из водопровода.
Первой стадией подготовки поверхности является обезжиривание вод­но-щелочным раствором. После его стекания оператор промывает изде­лия. Точно так же осуществляется и фосфатирование. Раствор для фосфатирования в нагретом состоянии распыляется на поверхность в течение установленного времени. Заключительная операция - промывка свежей чистой водой с последующей обработкой поверхности пассивирующим раствором.
В установках предусмотрена защита оператора от брызг растворов. От­работанные растворы и вода поступают в соответствующие сборники, где перед сливанием в канализацию они подвергаются очистке от имеющихся загрязнений.
Такие установки применяют для подготовки единичных изделий, а также крупных изделий, прежде всего для транспорта, судостроения, строительства, электрических машин, кранов, грузоподъемного оборудо­вания.
Достоинства таких установок:
  • относительно низкие капитальные затраты;
  • применимость для обработки трудно очищаемых деталей и объем­ных изделий сложной формы;
  • удобство обработки небольшой партии изделий.
Недостатки установок:
  • большие затраты ручного труда;
  • непригодность для крупносерийного и массового производства;
  • невысокое качество очистки;
  • большие затраты химических веществ.
Требования к оборудованию и технологии проведения очистки:
  • все элементы установок, имеющие контакт с кислотно-фосфатными растворами, должны быть выполнены из нержавеющей стали;
  • все растворы для обезжиривания, фосфатирования и промывки по­даются в нагретом до 80 °С состоянии. Это облегчает очистку, фосфатиро­вание и ускоряет сушку поверхности изделий.Подача раствора осуществляется давлением 6,9 МПа со скоростью 15-20 л/мин. Это позволяет достичь требуемого качества очистки поверх­ности.
 
             ВАННЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ       
   
Метод подготовки поверхности с помощью ванн, часто называемый резервуарной очисткой, основан на использовании установок, состоящих из од­ной либо нескольких ванн. Подлежащие очистке детали погружаются в них партиями или по одной посредством подъемника или подвесного конвейера. Для погружения отдельных деталей или корзины с деталями применяют подъемники или тали. При использовании конвейерных систем детали раз­мещают на подвесках. Размеры ванн в этом случае намного больше, чем при использовании подъемных устройств. Ванны могут быть непроточными или проточными, нагреваемыми либо ненагреваемыми. Ванны, в которых обеспе­чивается движение раствора, предпочтительнее, поскольку при этом ускоряет­ся удаление загрязнений и обеспечивается возможность подачи свежего рас­твора на поверхность детали. Перемешивание растворов осуществляют с по­мощью мешалок, рециркуляционного насоса или барботацией воздуха.
Раствор подогревается с помощью газовых и масляных горелок, элек­тронагревателями или водяным паром. Каждая ванна содержит один рас­твор, необходимый для осуществления данной операции. Многопозици­онные агрегаты требуют наличия нескольких ванн. В некоторых случаях вместо ванн промывки могут быть использованы емкости для струйной обработки свежей водой.Ванны применяют для подготовки поверхности деталей при больших объемах производства. Кроме того, их используют, когда возникают раз­личные требования к качеству подготовки, особенно при нанесении раз­ных типов фосфатных покрытий.
Достоинствами данного метода являются:
  •  простота осуществления;
  •  относительно низкие капиталовложения;
  •  возможность более продолжительного контакта с очищающими рас­творами, что важно для деталей сложной формы;
  •  возможность использования широкого ассортимента химических
     веществ для обработки, при этом пенообразование не является проблемой.
Недостатки метода:
  • из-за отсутствия механического воздействия на поверхность требу­ются большее время контакта, повышенные температура и  концентрация растворов при обработке;
  • метод больше подходит для серийного производства, чем для массо­вого (поточного).

 

Текущая страница: Подготовка поверхности